超声波清洗机解决了工业清洗的难题
文章出处：未知 浏览次数：发表时间：2021-04-08
超声波清洗机的厂家很多，型号繁多，但其主要功能是完成对各种物体的清洗，清洗效果得到了用户的广泛认可。许多工业制造商都面临着这样的问题。在脱脂、除鳞、水洗、表面处理、磷化等过程中，渗透焊缝的液体难以排出，无法清除和洗涤。在高温和高湿条件下，夹杂物容易变黄和工件。生锈。如果这些残余液体不能完全干燥在干燥过程中,然后是粉末涂料在高温干燥,焊缝的残余液体泄漏会由于热膨胀,影响涂层和金属表面的粘结,并减少涂层的附着力。即使是分离的。
针对这个问题，一般工厂采用高压喷涂和多次清洗，或者改变干燥工艺，提高干燥温度，来解决裂纹中残留的液体。这些方法不仅造成水资源和能源的浪费，而且高温干燥会破坏磷化膜，降低其耐蚀性，所以效果不理想。超声波冲洗利用超声波“无孔”和“空化”的特点，能快速清除焊接接头中的残留液体和杂物，满足后续加工的质量要求。
研究表明，超声除鳞和冲洗的效果取决于空化，空化的产生与超声强度有关。空化通常是由每单位面积超声波功率为0.3/cm2的水溶性介质产生的。在一定范围内，超声强度越高，空化效果越明显。一般来说，清洗能力1~1.2w/cm2。
超声波振动频率对清洗效果有很大影响。在相同功率条件下，低频时容易加剧空化，即16~25khz为空化效果。表面处理，低频16-20khz，适用于油渍、锈蚀严重的大中型机械零件。对于一些表面清洁度高的零件和盲孔、线孔，26khz是合适的。
超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素。适当提高清洗温度可增加空化能力，缩短清洗时间。但当温度超过一定温度时，由于蒸汽压的增加，空化效果降低，因此须保持一定的温度。测试表明，水溶性介质通常在50°C±5工作。
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